研制团队历时近1年研制的主动氩弧内焊机，在阿联酋液化天然气运送管道工程项目施工现场完结了世界上初次管道主线路无飞溅内根焊作业
[中国石油新闻中心 2026-06-25] 6月22日，在管道局承建的阿联酋液化天然气运送管道工程项目施工现场，管道内弧光闪耀，但没有震耳的轰鸣，伴跟着均匀的焊缝，一道完美的内根焊作业悄然完结。正在进行作业的，是管道局自主研制的主动氩弧内焊机。这台设备完结了世界上初次管道主线路无飞溅内根焊作业，正悄然改变着管道建造范畴一项连续多年的施工工艺。
传统的管道内根焊飞溅大，导致管道内壁难整理，带来易烧损管道内防腐层等问题。跟着CCUS、输氢、海水运送等新式范畴管道建造的鼓起，对管道内防腐层维护要求渐渐的升高，传统工艺难以担任。
“曩昔，管道内根焊飞溅的熔滴简单烧损管道内防腐层，不足以满意输氢、海水运送等动力与环保范畴要点管道的内根焊作业需求。”研究院施工配备技能中心主任尹铁说。
2025年头，管道局研究院组成研制团队，决计从源头霸占这一难题。团队立异选用非熔化级惰性气体维护电弧焊工艺，从源头上消除飞溅。可是研制从一开端便遭受“起弧难”设备频频不起弧，试验屡次阻滞。研制团队逐项排查绝缘电阻、把线、非金属件，并测验替换底座、加装侧板防护，仍收效甚微。“那一段时刻压力很大，我们简直束手无策。”研究院施工配备技能中心二级工程师刘艳利说。
关键时刻，团队业界专家牛连山提出新的起弧方法。改善后起弧安稳性大幅度的进步，第一版样机面世。但是，随后的焊接测验又暴露出新问题送丝不安稳，焊接质量很难保证。研制团队没有泄气，通过重复剖析，从头规划送丝结构，优化传动途径，终究保证了送丝全程平稳。
首台机器历时近1年，刚才研制成功。设备搭载的起收弧搭接操控技能完结了起收弧接头精准搭接，选用焊缝盯梢氩弧焊接单元和抗高频搅扰主动化操控办理体系，保证了焊接进程的安稳与精准。作业进程无须人工干预，可自主完结焊接作业。
本年2月，该设备在阿联酋液化天然气运送管道工程初次焊接获得成功。两种氩弧内焊机标准别离习惯管径1320毫米和1422毫米，其间完结管径1422毫米管道根焊仅需8分钟，较手艺钨极氩弧焊功率进步10倍以上。焊接全进程“零飞溅”，焊接接头的力学功能与耐腐蚀和抗老化功能明显进步。
到现在，该设备已在阿联酋液化天然气运送管道工程实战中累计完结管径1422毫米管道1072道、管径1320毫米管道635道的焊接使命，各项目标均优于规划要求。
“现在有了它，不只操作轻松了、焊缝洁净无飞溅，质量也没得说。”CPP212机组长薛松对这台设备拍案叫绝。
从从前依靠人工、忍耐飞溅，到现在主动精准、“零飞溅”高效作业，管道局用自主研制证明：核心技能是买不来的，但可以扎扎实实“啃”出来。
据悉，该设备还将用于伊拉克海水淡化管道项目，为工程建造供给耐腐蚀焊接保证。研制团队表明，团队将持续迭代晋级该设备，在进步焊接功率上寻求更大打破，并在更多动力建造中发挥作用，为国家动力安全和环保工作奉献更多“管道力气”。
